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板材十大品牌百的宝浅谈胶合板鼓泡的原因以及防止措施

  • 申博太阳城官网:2018-11-01 10:12
  • 53°-+

 

在胶合板的生产工艺过程中,热压是一道非常重要的工序,这是一道将产品定型的工艺过程,是不可逆转的。一但出现问题,比如鼓泡等就会是很大的损失了;因此在胶合板的生产过程中,对热压过程中的开胶鼓泡产生的原因和防止方法进行了解和掌握,以便指导生产,才能避免出现这种现象。

 

 

胶合板热压过程中产生泡板的原因以及防止措施

1、中板含水率:

中板含水率超过工艺标准,是胶合板产生鼓泡的主要原因。

基材板要求桉木中板含水率控制在8——12% ,如果达到15%以上,热压操作工再不采取措施,就很容易产生泡板。因此生产胶合板的要务是严格控制中板的含水率,达到工艺规定的要求。

 

2、压板温度:

热压机压板温度的高低也是产生泡板的主要原因,温度越高越易产生泡板。但是为了保证胶合板的胶合强度或浸渍剥离强度,为了使胶液充分固化又必须达到一定的温度。

比如三胺胶就不能低于105℃,这样就产生矛盾,因此生产过程中,温度的控制显得非常重要,既要保证胶合强度又不能产生泡板。

一般生产基材板应控制在105℃——120℃之间,才能达到双收的效果。另外说明,热压机压板由于制造等原因很难达到上、下、左、右每块压板的温度都一致,存在一定的温度差。所以在操作时,要注意检查最不易热的和易热的即使调整热压机的进汽和排水,使之达到热压工艺要求。

 

3、卸压时间:

由于中板里含有一定水分,再加上胶液中的水份,板胚中仍然含有大量的水份。在压板闭合热压过程中水份是不易排出的,这样,随着板坯温度的升高,在板坯中部形成的高压的水蒸汽,且无法排出。

到了卸压时,一但压板快速卸下,水蒸汽就会由于外部压力骤然下降而冲破胶层释放出来,产生泡板。因此压机操作工必须控制卸压速度,缓慢的下放压板,使板胚中的水汽渐渐排出,不至于冲坏胶层,才能避免泡板,卸压时用手动效果比较好。

 

 

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